一、四氟乙烯与甲醇自由基调聚法

1. 高压釜间歇调聚（传统大规模生产）

      原料：四氟乙烯（TFE）、无水甲醇、过氧化物自由基引发剂（过氧化二碳酸二异丙酯、二叔丁基过氧化物）

      缺点：高压设备投资高，间歇生产效率一般，易产生多碳链副产物。

2. 微通道连续调聚（新一代低能耗连续工艺）

      在微通道反应器内完成预热、混合、自由基加成，甲醇 + 引发剂预混后与预热 TFE 瞬时反应，停留仅 30 秒，40℃温和反应

      优势：低温低压、无爆炸风险、连续自动化、副产物极少、产能可控；适合电子级高纯产品连续化制造。

二、全氟烷基碘脱碘水解法

三、含氟羧酸还原法（小众实验室路线）

      以2,2,3,3 - 四氟丙酸为原料，硼氢化钠 / 氯化锌复合还原剂低温还原羧基为羟基；

      短板：上游四氟丙酸价格昂贵、原子利用率低、大规模生产无经济性。

四、格氏加成 - 水解路线（早期实验室工艺，现已淘汰）

      三氟乙酰氯与甲基格氏试剂低温加成，酸性水解得到粗品；再深度精馏提纯

      缺陷：格氏试剂易燃易爆、镁盐杂质难去除、纯度难满足电子级需求，仅早期实验室小试使用，工业完全弃用。

五、甲酸加成法（小众改良路线）

      四氟乙烯与甲酸在自由基催化下加成，甲酸同步提供羟基碳源，一步合成；